机械知识

　　北方节制手艺股份无限公司（以下简称“集团”）近年来积极开展数智化产线搭建、数智化办理系统协做及数据管理系统建立工做。面临产能矛盾、消息孤岛、数据烦复等问题，集团积极扶植“智能产线、系统协同、数据管理”三位一体的全价值链数字化智能系统，持续提拔基于数据驱动的数智制制能力、数智协同能力和数据管理能力，夯实数据消息根本，提高办理效率，提拔办理价值，切实鞭策数字化转型和智能化升级，无效推进财产数字化和数字财产化协同成长，为公司履行强军首责、鞭策高质量成长供给数字驱动新动能和立异成长新引擎。跟着新一代消息手艺的加快立异融合，制制业数字化转型不只是全球赢取将来成长自动权的配合选择，更是我国加速建立“双轮回”成长款式、实现高质量成长的无力行动。习总强调，要鼎力成长数字经济，加速推进数字财产化、财产数字化，鞭策数字经济和实体经济深度融合。对制制业企业而言，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎和久远成长的“必修课”，亦是驱动国有企业高质量成长的“驱动力”。集团系统思维、问题导向、脚踏实地，秉承“能力是从线、集成是沉点、数据是魂灵”的指点方针，树牢“需求牵引、道自傲、认知升级、适用为要”的扶植，根据“总体规划、分步实施、迭代优化”的扶植思，以数据驱动为导向，通过智能产线系统、各营业办理系统扶植等夯实运营管控根本，以系统集成、数据管理打破数据孤岛，构成逾越运营、设想、制制、查验试验阶段的数字化数据流，实现各环节的消息畅通、协同优化，提拔运营管控能力，达到缩短研发周期、提拔出产效率、提高产质量量以及降低出产成本的目标。（一）精确识变，沉点冲破，从点到线帮推出产制制过程管控升级。近年来，面临国度鼎力鞭策制制业数字化转型的新机缘，应对从责从业系列产物批量出产以及科研出产高度交叉的新常态，针对保守的机械加工、总拆总调体例不顺应集团高质量履行强军首责的新形势，精确认识本身资本和前提的，集团切实感遭到成长智能制制是果断履行强军首责、鞭策高质量成长的必然选择。带领班子提高坐位，同一，连结思维，深刻认识到距离履行好强军首责存正在的差距和问题，提能力、补短板，快速顺应新形势取新使命要求，坐正在计谋高度推进智能化产线扶植，出力处理保守产线设置装备摆设的尺度化、从动化程度较低，产线构制、人员、操做模式固化，部门设备未便挪动，沉构设备结构周期长，部门设备智能化程度较差，工拆、模具、夹具、刀具等调试周期长的问题，提拔配备保供能力。万事开首难，没有智能产线扶植经验怎样干？于是就面对着一个抉择，是相信出产线厂家当“甩手掌柜”，仍是组织团队边建边学？集团兄弟单元正在扶植出产线过程中，经常正在合同里提到一个词，即“交钥匙”工程，要求厂家单元必需把所有的材料交给我们、手艺我们，可现实环境倒是“钥匙”拿过来了但“不克不及用、不会用、欠好用”，而且钥匙可能只要一把，这怎样办？因而，正在智能产线扶植过程中，不再提“交钥匙”工程，而是提出了“配钥匙”设法，组织人员团队共同出产线扶植。但智能产线扶植确实不是一蹴而就的，资本的集中、供方的合做、员工的需求都是项目需要处理的问题。项目伊始，集团将探测节制系列智能化柔性加工出产单位做为智能制制范畴的初次测验考试，因为缺乏扶植经验、盲目逃求从动化功能，引进的第一条出产线无法将从动化手艺取制制工艺进行无效连系，导致未完全达到降本增效提质的要求。取此同时，一系列问题也随之。好比，良多人认为不成能实现智能产线扶植方针，出产单位的软、硬件承包商若何选择，节制系统分包商频频更改调试节制系统导致进度延后等问题，面临各类质疑的声音，数字化转型的程序如履薄冰。因刀兵行业正在工业中的特殊性，我们的产物、制制工艺、检测要求取保守制制行业有所分歧，具有多品种、小批量、高频次不确定出产、科研预出产并行等特点，是一套的系统。所以正在前期经验堆集的根本上，集团全面考虑军工产物特点，针对军工出产手工拆卸仍占比力大的环境，沉视产线从动化的性价比，纷歧味逃求全从动化，因而采用了单位网状的出产模式和柔性切换的托盘和机械人，同时正在数字化采集上下硬功夫，全面实现制制过程数据及时采集，夯实数字化根本，并深切研究智能制制焦点手艺，实现了环节硬件设想、软件开辟、研发平台、根本手艺和使用手艺的自从可控，持续扶植顺应本身成长的从动化、柔性化出产线，提拔焦点合作力。接着，环绕同系列多品类型产物的机械加工，拆分线表里功课，及时智能出产办理和智能设备办理，扶植从动化物流系统，实现设备持续高效功课，加工单位运转后，出产运转成本降低40%以上，产物制制周期缩短50%以上；环绕模块化并行型产物的拆卸，设想了单位化拆卸出产的体例，以专业化拆卸、智能化检测、尺度化物流等，从头优化工艺及结构，实现出产周转距离的无效削减，将工艺规程、功课记实、物料清单、拆卸时间、非常办理等集成，实现全过程无纸化功课，出产线运转后，每班功课人员由29人降为20人，出产均衡率由60%提高到90%，功课尺度化普及率达到100%；环绕多工序复杂型产物拆卸，并连系其产物体积大、分量大的环境，设想人机协同式拆卸出产线，使用倍速链、提拔机、机械人和自从开辟的工拆器具，实现出产全过程从动化操做，出产线倍。从点－识局到线－破局，基于数据驱动的智能工场扶植结实无力。新产线催生新动能，加速“智”制升级，提高了出产效率和产质量量。通过智能化产线扶植，产能升级，效益提拔，财产规模冲破20亿元，为公司带来了实实正在正在的经济效益，同时将鞭策智能化升级的惠及员工，年度职工工资增加率持续10年连结5%以上。（二）科学应变，系统推进，从线到面推进消息系统弥补扶植集成。项目中期，通过系统推进、分步实施，智能产线扶植稳步进行，并发生了大量有价值的数据，但因为产线消息系统取公司现有各个消息系统尚未打通，消息孤岛现象一曲存正在，同时还存正在数字化营业办理系统笼盖范畴不敷全面且未延长大公司运营的全价值链，焦点环节营业流程尚未完全贯通，难以成立营业协同和联动的办理模式，运营办理数据资本质量不高，运营办理大数据系统尚未构成，无法支持数据驱动的运营管控能力构成等问题。我们需要通过系统集成、数据互通、消息共享，帮力公司阐发决策，既“沉点冲破”又“系统推进”，使用辩证思维深切分解问题，坐正在全局的高度处理问题，环绕难点、堵点、痛点，集中力量攻坚克难，构成一套行之有效的处理方案。这些现实，集团深深体味到正在消息系统扶植中要有系统思维和顶层规划，洞察事物成长纪律，系统化鞭策消息系统扶植，带领班子多次组织党委核心组进修研讨、专题会专项研讨，环绕“集成是沉点”方针，统筹推进营业消息系统和产线消息系统扶植，实施设想研发、出产制制、运营办理三个大类型扶植，系统结构决策阐发层、运营管控层、制制施行层、过程节制层“四横”消息化平台，推进设想取制制的集成、运营办理取出产节制的集成，以数据整合取畅通进一步提拔公司运营管控效率。“四横”消息化平台扶植过程并非一帆风顺，针对没有确定好机加MES系统取出产单位消息系统的对接、集成体例问题，集团深深感距离“发扬钉钉子，脚结壮地地干”另有差距，我们要一个问题一个问题去处理，一个钉子一个钉子去敲实，成立细致的问题清单，实施严酷的销号办理，确定问题并处理，逐渐试探构成一套容错、改错、防错的闭环机制。实施过程中组织手艺专项攻关，取相关消息系统开辟商频频商榷，共商处理方案，打通制制施行层数据畅通瓶颈，着沉关心数字化产线取公司消息系统对接的接术尺度研究，强调对人、机、料、法、环、测等消息的采集，构成制制过程“数字逃溯”能力。正在提拔数字化设想研发能力过程中，我们研究鞭策模子驱动的系统工程，以“数据、模子、学问”为焦点，基于模子打通仿实、制制、集成、试验四条链，制定命字样机模子开辟规范和基于模子的研发流程。手艺部分采用三维CAD（NX）开展几何设想取仿实工做，使用PDM系统，鞭策新研型号产物手艺形态办理、变动办理、全流程电子审签，操纵模子、工艺和各类BOM等数据完整表达产物消息定义，并将其做为产物制制过程中的独一根据，建立MDM-PDM-CAPP-MES系统集成的一体化数字研制平台。正在提拔数字化出产制制能力过程中，我们制定同一BOM办理规范，成立设想工艺一体化协同流程，实现设想BOM、制制BOM的联系关系取办理，正在施行层建立以MOM为焦点的笼盖底层设备、过程节制、车间施行、办理节制等一体化的制制过程数字化办理系统，实现车间内次要设备设备、营业勾当、人员等的互联互通互用，实现对人、机、料、法、环、测等消息的正在线采集。正在提拔数字化运营管控能力过程中，我们扶植ERP系统、物流仓储（WMS）系统，并通过ERP取数字化研制平台（PDM、CAPP）-MOM、WMS及数字化出产线等系统集成，打通运营价值链环节环节，成立从订单、打算、设想、工艺、制制、查验、采购到库存等环节环节的数据链，可按照发卖打算构成投产打算，并从动分化为采购打算和出产打算，实现基于同一数据源的出产、采购、发卖营业协同和数据共享。建立企业级非常办理分析展现平台，将出产办理数据取科研、质量、财政等企业分析数据通过运营管控平台进行可视化展现，以数据驱动决策，进而无效鞭策企业数字化转型计谋落地。从线－破局到面－结构，基于数据驱动的智能工场扶植结构已根基构成。2022年，我们的两化融合系统通过度级评定，获得两化融合数字化转型办事平台第一流别AA评定证书，成为刀兵首家AA企业。“基于AA新型能力的运营管控一体化示范使用场景”获得国企数字场景立异专业赛一等。（三）自动求变，久久为功，从面到体努力运营管控数据管理扶植。项目后期，集团以“数据是魂灵”为方针，加速建立以“数据决策”为扶植标的目的的企业级数据管理平台，系统鞭策消息系统的深度集成、深化使用和数据共享，逐渐构成以数据驱动为标的目的的智能化转型新模式。将从数据系统升级为同一代码数据管理平台，拓展从数据办理范畴至产物零部件、项目、人员、设备、东西工拆、供应商等类别，数据管理平台取以ERP/MOM为焦点的出产制制系统集成对接，沉点处理物流取消息流婚配等方面的数据管理问题，推进从数据编码取产物条码的分歧性办理，实现物流、营业流、消息流高效协同。跟着数据管理工做的稳步推进，其复杂性和持久性逐步，各消息系统正在互联互通中需要不竭开展数据清洗、数据对照等工做，处理因各系统扶植布景、厂家分歧，项目扶植周期不婚配导致的数据尺度分歧一等问题，并正在条码使用方面，缺乏针对各系统扶植以及系统间数据互通的数据尺度，缺乏数据管理工做的顶层设想，并没有一套合适内部现状并满脚将来成长的数据管理框架来全面指点公司数据管理工做。集团立脚问题、敏捷出击，成立数据管理工做组织机构，制定并下发了同一代码数据管理系统工做方案，以国际数据管理系统（DAMA）、数据管理办理能力成熟度（DCMM）尺度为，建立笼盖办理系统、尺度系统、手艺系统、保障系统的集团数据管理系统，扶植数据办理取营业办理集成一体化的同一代码平台，构成包含从数据尺度、元数据尺度、营业数据尺度（数字化使用、条码使用、集成互联）、目标数据尺度的尺度群，操纵数字化手艺支持数据尺度落地，推进设想取制制、办理取节制、营业取财政、产供销四大维度集成融合。从面－结构到体－款式，基于数据驱动的智能工场扶植平稳落地。我们建立并不竭完美的AA两化融合系统是一套企业可参照施行的数字化转型方式系统，是一套保障企业计谋、营业、手艺、办理统筹推进的系统框架，构成的系列智能制制和数字化企业尺度，帮力行业智能制制尺度群扶植，持续夯实基于数据驱动的智能工场根本。（一）提拔管控能力。环绕制导节制和探测节制两个范畴扶植拆卸出产线，实现了制导X系列产物、探测X系列产物全谱系笼盖；环绕焦点零部件出产瓶颈，扶植智能化、柔性化公用出产单位，提拔焦点零部件出产能力。通过“数字孪生”仿实和人机协同优化智能出产线工艺，连结智能化产线运转的智能性和先辈性。各出产环节从动化笼盖率提拔40%以上，出产线%，制制加工效率平均提拔2倍以上，拆卸加工效率平均提拔2倍以上，打算告竣率提拔至95%以上，一次交验及格率接近100%。（二）加强运营质效。无效应对多量量采购、科研出产高度交叉的新常态，确保了配备保供能力住各类，通过运营管控能力持续提拔，持续多年高质量完成配备保供使命。2023年利润总额较2021年增加50%，实现经济成长效益不竭提拔。基于数据驱动的数智化配备制制运营管控能力提拔，集团高质量完成配备扶植使命，合同履约率100%，持续三年被评为集团公司配备保障先辈单元、经济效益凸起贡献一等，并荣获强军报国贡献（前锋）二等。（三）建强人才步队。集团积极鞭策高本质数字化人才步队扶植，成立健全手艺设想型、技术操做型、设备运维型以及运营管控型“四型”数字化制制师人才系统，成立专业的数字化手艺团队。正在数字制制范畴现有全国五一劳动章获得者1名、市劳模1名、亦城工匠1名，培育出刀兵科技带头人2名、青年科技带头人2名、环节技术带头人2名，科技带头人16名、环节技术带头人20名，并具有一支由120人构成的数字化制制师人才步队。近三年，引入100名高本质数字制制人才，鞭策数字人才步队向年轻化、专业化、高端化迈进。（四）彰显社会效应。集团成长智能制制，实现智能工场数字化转型，接踵获评2020年市智能制制标杆企业、智能制制试点示范单元、国度高新手艺企业，市产物智能柔性化拆卸数字化车间，2021—2022年工信部智能制制尺度使用试点示范、新一代消息手艺取制制业融合成长试点示范、物联网示范单元，国度智能制制尺度使用试点企业，2022年两化融合办理系统AA企业，2023年国务院国资委首届国企数字立异专业赛一等。（一）精准化定位，打制“四纵”智能产线。集团扶植柔性化、智能化出产线，深切实施数字化转型、智能化升级，从“人、机、料、法、环、测”等方面操纵N个手艺深度融合，夯实数据采集根本，打通制制数据和办理数据链，数据消息孤岛，基于环节过程质量管控典型使用场景，开展阐发东西取智能使用开辟，推进产物制制全过程互联互通构成闭环。针对单一复杂异型、同系列多品类型、模块化并行型、多工序复杂型四类产物，构成“四纵”智能化产线，以实现可视化、流线化、尺度化、消息化、智能化全过程数据采集，使各出产环节达到加工和拆卸的专业化、丈量的先辈化、办理的集成化、物流的准时化，大幅度提拔出产效率、产质量量，降低出产成本。通过“四纵”智能化出产线扶植，搭建制制智能化平台，集团沉点成长的细密机械加工制制能力、系统集成取总拆总调总测能力获得切实提拔。一是婚配单一复杂异型产物加工，实现持续无人化出产。针对单一复杂异型产物的机械加工，集团改变原有多工序、分离式加工，优化流程和设备结构，引进先辈机加工艺体例，实现加工、检测、打标流程一体化。引入单位集成加工，自行设想开辟公用夹具，通过从动机械臂完成线内物流周转，搭扶植备数据采集和正在线检测系统，保障出产线和产物及时、记实和展现。二是婚配同系列多品类型产物加工，实现智能柔性化出产。针对同系列多品类型产物的机械加工，优化产物定位工拆，通过引入零点定位的新手艺，实现分歧产物的柔性快速拆夹。拆分线表里功课，及时智能出产办理和智能设备办理，扶植从动化物流系统，实现设备持续高效功课。三是婚配模块化并行型产物拆卸，实现数字消息化出产。针对模块化并行型产物的拆卸，集团采用单位化拆卸出产，将先辈化出产、专业化拆卸、智能化检测、尺度化物流融入出产单位。通过优化工序、集中结构，出产周转距离由本来2。8公里缩短至400米。产线采用数字仿实手艺制做三维动画拆卸功课指点文件，并将其取工艺规程、功课记实、物料清单、拆卸时间、非常办理等集成正在工位端电子聪慧屏中，实现全过程无纸化功课。四是婚配多工序复杂型产物拆卸，实现柔性从动化出产。针对多工序复杂型产物的拆卸加工，集团立异采用人机协同式拆卸出产线，使用倍速链、提拔机、机械人和自从开辟的工拆器具，实现全出产过程从动化操做。针对关沉件拆卸工序，使用人机工程学优化功课界面，负载RFID手艺、图像记实、拆卸MES管控，实现关沉件拆卸功课及时可逃溯。优化布局结构，使用正在线检测和数据采集、阐发手艺，实现产、检一体化进行。通过托盘和机械人抓手的柔性切换满脚单型号两条线同时出产、多型号线并行出产。（二）协推进，聚焦“四横”精准结构。集团统筹推进消息化和智能制制扶植工做，以数据为驱动，消息互联互通，通过数字化和消息化实现智能出产线的“动态、及时阐发、高效决策、精准施行”，将过程节制层、制制施行层、运营管控层、决策阐发层“四横”结构贯穿全流程，鞭策办理消息化，全面提拔以数据驱动的配备制制运营管控能力。一是建立过程节制层，夯实设想工艺能力。实施取节制产物协同平台项目，扶植产物数据办理系统（PDM），实现取科研院所之间数据、流程和项目打算的协同，为厂所型号结合研制供给了项目打算取研制过程高效协同、模子同一的研制。工艺设想通过CAPP系统进行数字化办理，通过PDM系统实现无效集成，CAPP系统从PDM系统中从动获取产物布局和零部件模子消息，并正在工艺BOM下进行办理，构成数字化的工艺数据；利用从动填写机制、尺度化填写模块和尺度化查抄东西，工艺数据的精确性、规范性和尺度化。二是建立制制施行层，强化制制办理能力。数字化制制对车间现场的人、机、料、法等出产要素进行数据采集及分析办理，实现产物从订单下达、排产、使命起头至落成入库的全过程数字化办理。规范车间打算下达、齐套阐发、安排派工、拆卸功课以及质量查验等营业流程，提高对出产过程的动态和及时能力，实现正在研正在制产物谱系全笼盖，大幅度提拔企业的数字化制制办理能力。三是建立运营管控层，提拔运营管控能力。搭建质量消息系统，提拔数字化质量管控能力。以工场级数据尺度化管控体例实现全营业过程的主要检测数值和演讲及时采集及正在线数据阐发，通过取智能化柔性拆卸出产线集成，及时控制产质量量形态，实现质量管控智能化。集团“某产物智能化质量管控能力提拔团队”荣获集团公司2019年质量凸起贡献团队二等；“‘数字刀兵’军工产物出产过程质量节制”项目荣获2020年度中国质量手艺二等。推进成本消息办理，提拔数字化成本管控能力。基于成本消息化系统实现产物进、销、存全方位成本核算，细化成本核算的颗粒度，开展投产打算数据工做，并随出产进度进行材料领用和车间落成反馈，实现根本数据采集取传送、成本消息化取工程消息化一体化运转、智能化出产线正在线。打通供产销全流程，提拔数字化出产管控能力。扶植出产批示安排系统，实现对合同办理、出产打算、零部件加工、拆卸测试、产物交付的全体环境办理。此中，扶植智能化柔性加工单位，可实现零件从毛坯上线、加工、检测到成品下线全过程正在线丈量和数据及时采集。正在拆卸调试过程中，成立智能化柔性总拆、部拆出产线和出产单位，实现出产过程数据及时采集和质量及时。正在查验检测过程中，扶植从动化检测单位，实现环节零件尺寸和产物部件零件的物理量、电机能检测数据采集。正在试验过程中，通过自从研发试验消息采集终端，实现凹凸温、冲击震动等试验环节的质量数据采集。使用数据可视化功能，将沉点出产数据按照批示安排系统和营业要求进行及时展示，提度系统运转效率和安排批示的及时性。通过取成本消息系统集成，打通企业内部订单、打算、采购、入库等环节的产供销链条，提拔出产打算的科学性、平衡性和持续性。四是建立决策阐发层，加强精准决策能力。扶植运营管控平台、消息门户系统、办公从动化系统、项目办理系统、成本消息系统、出产批示安排系统、质量数据系统、数字档案系统、制制资本办理系统，打通从订单、打算、设想、工艺、制制、查验、采购、库存到成本核算等环节环节的全价值数据链，提拔企业数字化精准决策能力，实现企业办理的规范化、精细化、管控一体化，为顶层决策供给根据取支持，以数据驱动决策，进而无效鞭策企业数字化转型落地。（三）系统化支持，健全完美数据管理工做。环绕数据、手艺、营业流程和组织布局四要素，按照工信部两化融合办理系统扶植要求，并鞭策成立健全“办理消息化+制制智能化+数据管理化”的专业系统，构成50余项智能制制尺度和数字化尺度规范，实现对出产各个阶段的产线、产物和流程的集成管控，鞭策消息系统的深度集成、深化使用和数据共享，摸索出一套规范化、系统化的工做机制和办理模式。（一）“计谋+方针”分步实施。以集团公司付与的焦点和成长标的目的为计谋引领，明白了“以‘数智’计谋为焦点，以建成数据驱动的智能工场为方针”的计谋标的目的，将数据要素做为新质出产力，以消息手艺为出产制制赋能，确定了运营管控能力提拔“三步走”的阶段性方针，构成了“计谋－规划－阶段性方针－打算”分层办理机制，保障计谋落地，根基完成“智能产线、系统协同、数据管理”三位一体的全价值链数字化智能系统扶植，无效提拔了运营管控能力。（二）“能力+方式”同步扶植。从“四纵”智能产线的硬实力到“四横”精准结构的软实力，再到健全数据管理的办理系统，集团着眼全局、软硬兼顾，切实强化资本集成和资本保障，正在推进智能化产线和消息化集成摸索过程中，持续完美组织机构，强化项目过程管控方式，优化产物工艺流程，成立相关轨制尺度，提拔根本办理程度。推进项目扶植应具备前瞻性思虑、计谋性结构、立异性实践，同时更要沉视打算性放置、施行力提拔、实效性查验。（三）“问题+痛点”火速反映。正在数智化转型升级过程中，面临沉沉，集团把握问题脉搏、敏捷反映，聚焦屡见不鲜的新问题，因势而谋、因时而动，建立高效反馈机制，使用“周例会+蹲现场”，以“剖解麻雀”的方式，层层阐发，决策层及时精准决策，施行层采纳无力办法，碰到新问题快速做出反映，鞭策问题处理，持续完美容错、改错、防错的闭环管控机制。（四）“数字+实体”驱动升级。正在当前国内工业经济向数字经济加快转型的环节期间，集团积极扶植“智能产线、系统协同、数据管理”三位一体的全价值链数字化智能系统，基于数据驱动的数智制制能力、数智协同能力和数据管理能力大幅提拔。由此可见，数字化转型升级是制制业企业的必由之，是企业实现高质量成长的必然选择。以数字化手艺蓄力供应链管控以及柔性化产线，加快推进智能制制扶植程序，推进财产转型升级，使保守模式向数字化、智能化出产模式改变，为精准决策帮力，逐渐提高办理效率和出产能力。集团将继续环绕财产数字化和数字财产化协同成长，通过能力、产物、财产的数字化转型、智能化升级，实现为企业赋能、为财产赋值，鞭策质量变化、效率变化、动力变化，正在支持集团公司扶植具有全球合作力的世界一流科技集团新征程上展示新做为，做出新贡献。《现代国企研究》是由地方党校国务院国资委分校、全国党建研究会国有企业党建研究专业委员会指点，中国刀兵工业集团无限公司从管、中国刀兵工业集团人才研究核心从办，面向国表里公开辟行的社科类期刊。2010年创刊以来，“启迪国企现代思维 领航国企特色实践”的旨，凸起评论特色，环绕国企和国企党建两大从题，研究成长纪律，解析轨制精髓，摸索实践路子，已成为办事国资国企成长和党的扶植权势巨子研究平台和支流阵地。国内同一刊号：CN11-5992/F 全年订价420元。